循環（huán）泵葉輪損壞的原因及解決方法

　　循環泵葉輪損壞的原因有（yǒu）許多，較為常（cháng）見（jiàn）的原因是葉輪發生氣蝕現象，現對循環泵葉（yè）輪損（sǔn）壞的（de）原因及解（jiě）決方法進行講解。
　　一、循環泵葉輪損壞的原因：
　　葉輪不（bú）可以形成高度真空，氣液混合物流動導致葉輪周圍發生汽化，導（dǎo）致漏氣的原因是（shì）：循環泵本身填料處漏氣，填料密封水壓力低（dī）或者流量小，水平結合麵漏氣。
　　二、循環泵葉輪氣蝕損壞的解（jiě）決方法：
　　1、使用環氧樹脂加（jiā）玻璃絲布將表麵進行塗抹，循環泵運行了一段時間之後，發現使（shǐ）用效果不是很好，正常出力有所影響，給安*生產造成了很大威脅需要將葉輪重新更換，這（zhè）時葉輪運行時間不（bú）能確保一個大（dà）修周期在三年，一個大修周期需要更換新葉輪兩次，新（xīn）葉輪每次（cì）更換時，還需要將盤根套和密封環以及軸承一起更換，每個大修周期的維護材料費用比較昂（áng）貴。
　　2、大修期間又曾經使用高新技術材料，在新葉輪進口和（hé）出口以及葉輪表麵進行塗（tú）鍍，根據介紹（shào）該（gāi）材料具有抗氣蝕和防（fáng）衝刷的能力，比之（zhī）前的環氧樹脂（zhī）加玻（bō）璃絲（sī）布高出很多，但經過（guò）小（xiǎo）修周期（qī）後，查看發（fā）現孔洞和蜂窩狀也有發生，這對循環泵在運行時有一定的影響。經過實際運行後發現，新葉輪也不可以維持一個大（dà）修周期，中間需要對葉輪、盤根套、密封環以及軸承進行一次更（gèng）換，維修費（fèi）用也會有所增加，一個大修周期維護費用也比較高。葉輪受到氣蝕（shí）衝刷影（yǐng）響嚴重，為了不對機組的負荷造成影（yǐng）響，兩台循（xún）環泵同時運行時會對安*生產構成（chéng）很大威脅。
　　3、改（gǎi）造原則：確保（bǎo）泵（bèng）殼流通（tōng）和氣蝕條（tiáo）件允許的情況下流量盡量增加，在確保足夠克服循環水（shuǐ）係統阻力的前提下，揚程盡量降低；循（xún）環泵（bèng）的底角安裝尺寸與（yǔ）進出口法蘭直（zhí）徑不變，也就是說基礎與管路不需要（yào）改動，隻需（xū）要改變葉輪（lún）與（yǔ）密封環（huán），流（liú）量增加的前提下，原泵所配的電機不能超（chāo）過負（fù）荷，要留（liú）出百分之五的富餘量。原泵的葉（yè）輪（lún）與密封環（huán）都是鑄鐵的（de），改進後需要提有效率、提高抗（kàng）氣蝕性能、延長使用壽命。葉輪的材料可以選用鑄（zhù）鋼（gāng），密封環（huán）的材料可以選擇鑄鐵。改動時要求殼體不動，隻需要將（jiāng）葉輪與密封環改變，葉輪的設計會（huì）受到原泵殼體幾何尺寸（cùn）與流體力學特性的（de）限製。
　　葉輪（lún）設計以相似換算法為基礎（chǔ），進過初步換算後得到葉輪（lún）的軸麵尺寸後（hòu），殼體（tǐ）與軸麵的尺寸對葉輪進口頸部直徑與（yǔ）輪毅直徑進行修正（zhèng），修正過程中兼顧抗氣蝕性能，加大葉輪的進口過（guò）流麵積。新的（de）葉輪確保了型線的特點，保（bǎo）證和（hé）原泵殼（ké）體匹配一致，經過眾多循環泵節能改造項目（mù）試驗證明這種方法（fǎ）是（shì）可行的。
小編：Zyqun