液下泵是將葉輪、泵體等過流部件（jiàn）浸沒於被輸送物料當中，與電機連軸的立式泵。它根據伸入容器長度的不同需要而製成。它與物（wù）料接觸的（de）零部件（jiàn），一般（bān）根據物料的要求選用，有金屬和非金屬（shǔ）材質。今天（tiān），小編會為大家介紹一下液下泵的（de）排汙（wū）原理。希望可以（yǐ）為大家（jiā）帶來一些幫助。
1、泵一部分（fèn）被液體淹沒，軸封（fēng）無（wú）泄漏問題，具有占地麵積小、運（yùn）行安靜、應用可靠、維護方便、耐（nài）腐蝕性強（qiáng）的特點（diǎn）。
2、液下泵立式電機用地腳螺栓緊固在電機座上，用（yòng）地腳螺栓與泵直接傳動係統、泵殼、中間輸送、泵架、排水管和管道法（fǎ）蘭連接成一體，固定在底板上。整（zhěng）體液下泵根據底（dǐ）板安裝在船上。泵的徑向力（lì）和軸向力，包（bāo）括泵運行（háng）時經常產生的水（shuǐ）工（gōng）作壓力、離心葉（yè）輪和電（diàn）機（jī）轉子（zǐ）的淨重（chóng）等。均由安裝在滾動軸承箱內的（de）單向推力球軸承和單列徑向球軸承（chéng）組（zǔ）成；並拖動導軸，保證泵的正常運行。滾動軸承用無鹽黃油潤濕，以引導滾動（dòng）軸承用輸送（sòng）機的液體潤濕。
3、液下泵（bèng）工作時，液位應高於離心葉輪的軸線。如果伸入容（róng）器內的長度不同，可分為（wéi）中導（dǎo）滾動軸承結構（gòu）和無中（zhōng）導滾動軸承結構（gòu）。
4、根據加長船的不同長度(通常為（wéi）1-1.6米（mǐ）)，這（zhè）種泵被製成各種規格和（hé）型號。密封填料上有製冷係統，可根據客戶（hù）應用介質的溫度，使用冷卻循環水散熱。
這種泵的長度一般隻有三四米，因為（wéi）它的（de）結構是軸射頻連接器軸射頻連接器（qì）軸，也就是所謂的（de）扶正滾動軸承。太長的話，很容易偏軸變形（xíng），不適合太長。
如果是密度相對較低的介質，使用它時，電機會在液（yè）麵以下斷裂，這樣可以防止軸太長容易偏心的問題。這種液下泵是免費的損壞和維護（hù）。像這樣的每（měi）台泵，總流量（liàng）都（dōu）很大，在揚程，水（shuǐ）泵是很高的。在井蓋，每（měi）兩年隻能啟動一次並投（tóu）入水中進行多次維護。維護基礎可以防止它滲透電（diàn）機和離心水泵進入儲油罐底（dǐ）部，電機與（yǔ）離心水泵，牢固（gù）連接（jiē），推動離心葉輪給柴油增（zēng）壓，將柴油信（xìn）息推送到（dào）整（zhěng）體目標油藏，建立輸油管道（dào）給（gěi）立式罐（guàn）放油或回油。由於電機和泵會在同一個油（yóu）箱中，所以不需（xū）要（yào）使用細長的軸，從本質上防（fáng）止了維（wéi）護率高的問題，不僅節省了人工成本和人工工資，而且很難延遲生產（chǎn）和製造。從省電的角度來看，通常可以（yǐ）節（jiē）省高達60%的能耗。而且運行時噪音低。
根據加長船的不同長度，液下泵被製（zhì）成（chéng）各（gè）種規格和（hé）型號。液下泵工作的（de）部（bù）分沉船在液體中，所以軸封不存在液體飛濺（jiàn）問題；泵運行產生（shēng）的徑向力和軸向力分別由滾柱軸承和（hé）滾動軸承支撐，運行安靜，噪音得到控製；密封填料上有製冷係統，可（kě）根據客戶應用介質的溫度，使用冷卻循環水散熱。
以上就（jiù）是關於液下泵的排汙原理（lǐ）。它被廣泛應用於化工廠、石（shí）化廠、冶煉廠、染料、化肥、製藥工（gōng）業、稀土、有機肥料等製造業。儲罐上的輸（shū）送（sòng）機可以容納各種理想（xiǎng）化（huà）的機器和設備，帶有懸浮（fú）固體（tǐ）顆粒等蝕刻介質，不易結（jié）晶，溫度不高於150℃。
小編：Chihiro
