液下泵應（yīng）用領域相當廣泛（fàn），分類標準多樣（yàng）決定了其種類（lèi）的多樣性。它（tā）根據伸入容器長度的不同需要而製成。其（qí）與物料接觸的零部件，一般根據物料的（de）要求選用，有金屬和非金屬材質。今天，我們就（jiù）來介紹一下液下（xià）泵的裝配要（yào）點吧。
一、液下泵安裝和啟動
1、泵應基本水平，地麵應（yīng）能承受泵的淨重而不變形。泵的（de）基本和安裝設（shè）計方案應運行和停車時確保振（zhèn）動值較小，否則使用壽命會降低。從泵中排出的管道淨重（chóng）不應立即加入（rù）泵中（zhōng），以免泵被壓碎或危及同軸度。自潔（jié）泵，用自己的介質清洗滾動軸承，管道已連接。如需外部清洗，客戶應將其移交至泵的清洗管道，並引入外部清洗溶液。泵的吸入口與水池之間的距離應大於（yú）吸入口（kǒu）尺寸的1.6倍，並在泵的（de）入口增加一個合適的過濾網（wǎng）。
2、在液下泵的出口管道上應安裝閘閥和止回閥，以控製總流量，避免倒流。
3、禁止泵高速和（hé）反轉。可安裝欠流和過流保護器，以避免滿載和滿載(應考慮安裝高低液位報警係統)。
4、檢查滾動軸（zhóu）承箱內是（shì）否有潤滑脂(鋰基潤滑脂)。潤滑脂約為滾動軸承腔體積的1/2(約50~65毫升)。一（yī）切正常。每四（sì）六個月拆換幾次。植物油脂從滾動（dòng）軸承旋轉蓋上的螺紋（wén）接頭引入。檢（jiǎn）查電機的旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）是否正確，嚴禁翻轉（zhuǎn）。打開外部衝洗閥進行外部清洗(工作壓力為0.3兆帕)。
5、對於初始運行，確定以下統（tǒng）計數據，電機速度，其適用於揚程，水泵，泵出口值的壓力表（biǎo）類別，並確定（dìng）外部清洗管道的閘閥打開且始終供（gòng）應（yīng）外部清洗水。
6、液下（xià）泵啟動前應先轉動3-5圈，一切正常後才能啟動，所以開車前轉動是必要的。確保滾動軸承不會因轉動而（ér）損（sǔn）壞，電機會因火災而（ér）損壞。當出口值閘閥關閉時（shí），應（yīng）啟動泵。但是，應特別注意出口值閘閥（fá）關閉時（shí）的長期運行（háng），這可（kě）能（néng）會導致泵內液（yè）體溫度升高（gāo）、摩（mó）擦阻力大和（hé）振動等問（wèn）題。因此，關（guān）閉閘閥（fá）的運行時間不應超過2分鍾。當泵的出口（kǒu）值工作壓力超過所（suǒ）有正常條件時，緩慢打開（kāi）出口（kǒu）值閘閥，並將其調節至銘牌標定的工作壓力。
二、液下泵的運作
1、在整個駕駛（shǐ）過程中（zhōng），應特別注意（yì）經常觀察儀表板的（de）讀數，建（jiàn）立必要的機械設（shè）備運行記錄(檢測振動、噪聲、溫度、電流等)。並特別注意是否（fǒu）有燙傷、振動、噪音等異（yì）常情況。如果沒有異（yì）常（cháng），應先停車，檢測後故障可以（yǐ）再次運行。滾動軸承的泄漏電（diàn）流不得超過45度，限度溫度不得超過70度。
2、液下泵通常不適合在總流（liú）量小於設計方案的40%的情況下長期（qī）運行。如果需要在此標準下應用，則應在出口值。
管（guǎn）道安裝有旁路，使（shǐ）泵的總流量超過要求的應用範圍。
三、在液下（xià）泵，停止時
1、逐（zhú）漸（jiàn）關閉（bì）出口值管（guǎn）線的閘閥，並終止電機。
2、如果工作（zuò）溫（wēn）度低於液體的冰點，則需要對儲罐的保溫和泵的滾動軸承的保溫進行隔（gé）離。
3、長時間停泵，應放（fàng）出泵內液體，並用冷水衝洗，以防生鏽。
以上就是關於液下泵的裝配要點的內容了。這種泵適用輸送易燃易爆（bào）物料，不適（shì）於輸送帶有顆粒（lì）強腐蝕性的（de）物料，廣泛應用於石油煉化、油（yóu）庫、化（huà）工廠、製藥廠（chǎng）、工廠生產線、發電機組等易燃易爆物料輸送（sòng）場所（suǒ）。
小編：Chihiro
